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#31 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 26.06.2016 01:00:41
von EagleClaw
Muss mal schauen wie dick der Schlitz werden muss. Vielleicht kann dann auch der Dremel mit Trennscheibe helfen.
#32 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 26.06.2016 07:05:56
von TimoHipp
EagleClaw hat geschrieben:Muss mal schauen wie dick der Schlitz werden muss. Vielleicht kann dann auch der Dremel mit Trennscheibe helfen.
Wieso wundert mich diese Aussage nicht ?......Klar wird das gehen....
Timo
#33 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 26.06.2016 07:29:20
von echo.zulu
Bei Vliessscharnieren reicht ein Schlitz mit dem Cutter völlig aus. Ein verbreitern des Schlitzes ist m.E. eher schlecht, da dann wieder ein Spalt durch den Klebstoff überbrückt werden muss. Für normale Gelenkscharniere nutze ich wie Mirko auch ein modifiziertes PUK-Sägeblatt. Und Mirko, die Bohrung bringe ich nach dem Schlitzen ein. Sie soll nur den Kleber besser verteilen.
#34 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 28.06.2016 19:47:30
von EagleClaw
#35 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 29.06.2016 20:28:16
von EagleClaw
Zum Verschrauben der Servoschachtabdeckung kam noch eine Aufdickung an die anliegenden Rippen.
- IMG_0001.JPG (5.23 MiB) 2650 mal betrachtet
- IMG_0002.JPG (5.22 MiB) 2650 mal betrachtet
Und nach dem Einlegen eines Fadens, um das Servokabel durchziehen zu können, kam am ersten Flügel die obere Beplankung drauf.
- IMG_0003.JPG (5.94 MiB) 2653 mal betrachtet
#36 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 29.06.2016 20:38:58
von echo.zulu
Hallo Carsten.
verbreitere auch mal den Steg hinter dem Servoschacht. Aktuell hast Du zu wenig Auflagefläche für die Bespannung und der Zug der Folie könnte den Steg auch verbiegen.
#37 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 30.06.2016 07:26:37
von EagleClaw
Ok, dann werde ich dort ein Stück Beplankung einsetzen. Ich hatte eigentlich daran gedacht die Folie in den Schacht hinein umzuschlagen und diese Auflagefläche zu nutzen. Aber wenn der Steg verbiegen kann, ist das noch eine andere Geschichte.
#38 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 30.06.2016 12:17:22
von echo.zulu
Ich würde den Schacht komplett überspannen und danach die Folie über dem Schacht mit Abstand einschneiden und nach innen umbügeln. Vorher muss sie aber am kompletten Rahmen angebügelt sein.
#39 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 30.06.2016 12:34:41
von EagleClaw
Genau so war es geplant.
#40 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 01.07.2016 18:13:09
von EagleClaw
Die erste Fläche ist fertig beplankt und wie ich finde gar nicht schlecht geworden. Die zweite Fläche trocknet gerade.
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- IMG_0002.JPG (5.57 MiB) 2598 mal betrachtet
#41 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 01.07.2016 20:46:08
von echo.zulu
Glückwunsch, schaut schon mal gut aus. Wie gut du gearbeitet hast siehst Du dann beim Bespannen. Die Folie zeigt die kleinsten Unebenheiten.
#42 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 04.07.2016 21:39:55
von EagleClaw
Heutige Arbeiten:
Öffnung hinter dem Servoschacht mit Beplankung geschlossen, grob verschliffen und die innere Endleiste angesetzt.
- IMG_0001.JPG (1.75 MiB) 2594 mal betrachtet
- IMG_0002.JPG (1.56 MiB) 2593 mal betrachtet
- IMG_0003.JPG (1.75 MiB) 2592 mal betrachtet
#43 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 07.07.2016 22:22:12
von EagleClaw
Die äußere Endleiste und der Randbogen sind auch dran.
- IMG_0001.JPG (1.62 MiB) 2567 mal betrachtet
Die volle Spannweite ist erreicht.
- IMG_0002.JPG (1.54 MiB) 2568 mal betrachtet
Jetzt geht's ans Schleifen und Spachteln.
Nebenbei beschäftige ich mich (in der Theorie und demnächst auch an Testteilen) schon mit dem Bespannen. Da werde ich sicherlich noch ein paar Fragen an die Profis hier haben, bevor ich mit dem Flügel beginne.
#44 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 13.07.2016 20:57:43
von EagleClaw
#45 Re: Baubericht eHawk 1500
Verfasst: 30.07.2016 14:27:09
von EagleClaw