Siehst du, mich hat die Zeichnung jetzt eine Stunde gekostet beim Fräsen kannst du die Fräse allein lassen und sie macht dir so viel wie du willst, da braucht man später nur noch zugreifen
Ich dachte an 1mm Scheibendicke, 0,5er Material hätte ich auch noch da, ist mir bei dem Draht aber etwas zu dünn . Die originalen waren 0,6mm und haben die Testwicklung schlussfrei überstanden. Denke mal 0,6-0,8 währen optimal...

Erkläre doch bitte mal einem Laien, was die 2,95 resp. 3,17 mm unten bedeuten? Warum sind da 2 Maße?

tracer hat geschrieben:Erkläre doch bitte mal einem Laien, was die 2,95 resp. 3,17 mm unten bedeuten? Warum sind da 2 Maße?

Ähm ja, da habe ich auch nicht schlecht geguckt.
Bis jetzt waren alle Statorarme die ich im Messchieber hatte parallel, nur diese sind halt leicht konisch
Da dieser Schnitt ja mit zu den aktuellsten Statorschnitten zählt und er nicht nur schick aussieht sondern richtig berechnet wurde könnte ich mir vorstellen das das einen kleinen Vorteil für den magnetischen fluss gibt.
Bei der Bauweise ist es immer eine Geradwanderung zwischen Statoreisen und Wickelplatz. Je dicker die Statorarnme desto höhere Magnetfelder können im Motor fließen nur bringt das nichts wenn nicht mehr genug CU in den Motor passt. Gerade am Slotgrund wird es mit dem Draht offt eng, vielleicht haben sie die Arme deshalb unten dünner gemacht. Aber vielleicht ist auch einfach nur das Stanzwerkzeug stumf gewesen

Zum Thema magnetischen Fluss im Motor hat Ralph ein paar schöne bunte Bilder auf seiner Seite http://www.powercroco.de/Statoreisen.html

Basti 205 hat geschrieben:Bis jetzt waren alle Statorarme die ich im Messchieber hatte parallel, nur diese sind halt leicht konisch

Ah, OK, danke.

Weiter gehts,
hatte heute mal kurz zeit meiner Fräse was richtiges zu futtern zu geben
da ich ja nicht glaube das es auf anhieb was wird habe ich sicherheitshalber gleich 3 Paar Scheiben gefräst... ausgeklickt, aufgeklebt, Drahtbiegeecken angefast und die ersten Slots mit 0,1er Kaptonband ausgelegt und schon sind locker 2 Stunden weg... Mit den alten Isoscheiben hatte ich noch zwei Testwicklungen gemacht und dabei rausbekommen das ich den fetten Draht echt nur in der Wickelkonfiguration drauf kriege Ähnlichkeiten mit aneren Wicklungen sind rein zufällig
Mal erlich, es ist toll das andere ihre Projekte so ausfürlich beschreiben Ohne deren Dokumentationen währe ich nicht in die Versuchung gekommen es mit so fettem Draht zu probieren. Das dumme ist nur das ich dadurch weis das noch 1 Zehntel mehr drauf geht Ich habe erst die ersten 6 Windungen auf einen Zahn von innen nach aussen gewickelt bin dan rüber zum zweiten Zahn und habe da noch 3 Windungen gefädelt. Die 4. und 5. Windung kommt erst drauf wenn man beim nächsten Draht genau so weit ist da man sonnst die nächsten 6 Windungen nicht um den Zahn bekommt.
Mal sehen ob ich die anderen Zähne auch so voll bekomme, aber nicht mehr heute, ein anderes Wickelprojekt ruft

Weiter gehts,
gestern habe ich die letzten Slots noch mit Kaptonfolie ausgelegt, keine schöne Arbeit
Dafür ging das wickeln heute wie das Bräztelbacken. Nicht mal ganz eine Stunde haben die letzen Windungen gedauert. Mal sehen wie ich den jetzt verschalte da er ja eigentlich falsch gewickelt ist

Ich finde das sieht gut aus. Kannst du noch ein paar Fotos von oben einstellen das man sieht wie du vom einen auf den anderen Zahn gehst, denn das habe ich beim wickeln immer noch nicht verstanden.

Fabe hat geschrieben:Kannst du noch ein paar Fotos von oben einstellen das man sieht wie du vom einen auf den anderen Zahn gehst

Ich wusste das ich zu wenig Fotos gemacht habe Ich kann versuchen noch ein paar zu machen wenn ich zu hause bin, hab gestern schon ehwig gebraucht um die beiden Fotos zu machen, es war einfach schon zu dunkenl
Hmm, vielleicht hat ja noch einer einen durchgeknallten 4035 o.ä , dann könnte ich noch mal detailierte Baustufenfotos machen bin gerade so schön dabei

So, jetzt gibts malen nach zahlen
Windungen 1-6 werden hitereinander gewickelt, dann gehts aussen rüber zu Windung 7,8 und 9 die gefädelt wreden müssen. Das war erst mal der erste Draht
Der nächste geht genau so drauf bis Windung 9. Dann erst kann die 10. und 11. Windung vom ersten Draht fertig gefädelt werden. weiter bin ich heute noch nicht gekommen weil sich mein neustes Wickelprojekt wieder laustark dazwischen gedrengelt hat

ohrenschützer... ich hau mich wech

Hi,

sehe ich dass richtig, dass du um jede Nut eine andere Wicklungszahl hast?

Nö, Sie sind alle schön symmetrisch. Jedes Spulenpaar ist gleich verwickelt. Zwei nebeneinander liegende Zähne können als eine Spule gesehen werden bei der es egal ist wie die Windungen verteilt sind.

torro hat geschrieben:ohrenschützer... ich hau mich wech

Oh je unser Basti mal wieder...

Na ja, der besseren Hälfte hatte ich auch mal vorgeschlagen, gleich Ohrenschützer zu nehmen. Die Antwort lautet nur, ich soll lieber aktiven als passiven Lärmschutz machen und rausfinden warum er schreit...

Weiterhin viel Spaß mit beiden Wickel-Projekten. Ich vermute jedoch mit dem Zweiten wirst du nicht so schnell fertig, wie mit dem Ersten.

In diesem Sinne, viele Grüße
Mirko

Tolles Projekt, bin gespannt wie es weiter geht und wie der motor geht. Hätte hier auch noch einen 4035-560 liegen welchen man mal optimieren könnte.

Grüße Holger